高温油温机：使用工作温度高达350℃，采用先进的流程设计，控温精度高，加热速度快，并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485/MODBUS通讯.远程控制，德国SIEMENS，PLC编程匹配工业自动化等功能，完全可与的欧，美，日进口机相媲美。 产品说明：
一、热媒油无轴封磁力驱动泵浦，零泄漏**。
二、法兰式冷却管及加热管，维护方便。
三、自行研发的D型PC板，具备：自动模具加油，自动冷却关机 开机自动冷却排气 加油温度显示 缺油 超温 泵过载 泵反转 模具回油温度 保护 故障状况显示等多项功能 采用OMRON双组PID温控器，控温精度为±1℃ 精确可靠，省电35%。
四、 全自动的冷却关机功能。
五 、全自动的模具回油功能。
六 采用国内外知名配件，使机器性能更有**采用电器组件，日本FUJI、OMROU、法国Schneider、瑞士ABB,RS485/MODBUS通讯。远程控制， 德国 SIEMENS，PLC编程匹配工业自动化等闽台安良欠逆相保护器等，各项警报及动作指示完善。
七 、两组独立的控制系统，使机器维护简单化。
八、 选用低中压锅炉用无缝管(GB3087-2008)，耐高温，无泄漏，管损小，不锈钢焊接一体成型，机器内部的良好排气设计，使机器性能更 加稳定。机箱采用高精密镭射切割及扎弯定型，配合精致的亮光色烤漆，更加充分突出机器的性价比
配置高，性能好，服务优的油温机生产厂家：
能在交底的运行压力下(<0.5Mpa)，获得较高的工作温度(≤350℃),降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。
Ⅱ：加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高(≤±1℃)，可满足高工艺标准的严格要求。
Ⅲ：体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。
Ⅳ：运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。

模温机环保领域的各项治理规划相继出台，据透露，2013年将成为地方政府逐渐落实政策的时期。而模温机厂家反应釜油加热器则是通过发热装置将导热油升温，通过循环泵促使导热油进行液相循环，通过叠加的形式将温度平稳升温，后达到工艺要求的新型加热设备。所以，电加热导热油炉（高温油温机）在未来替代小型的锅炉是大势所趋。
油温机的反应釜油加热器不同于传统的电加热装置，传统的反应釜电加热器是指在反应釜夹套内插入电热管，将反应釜夹套内的导热油进行加热，由于导热油没有形成循环，往往会出现局部过热现象，控温不精。
压铸模温机的反应釜油加热器、反应釜加热设备，装置与维修便当，不会由于加热器的装置而影响罐体的平安。与U型管换热器比拟，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。协助系统排气和脱水:隔绝系统中热的导热油与空气接触，同时也可减少系统大热导热油的蒸发损失。
水温机的储油槽，储油精用来储存供热系统中的导热油，提供供热系统溢流出的导热油，提供供热系统需求补充的导热注。储油罐的容积应不小于有机热载体炉系统巾导热油总量的1.2倍，储油槽要装置在加热系统的低处。以便需求时排空系统中的导热油。

油温机采用导热油作传热介质，具备在常压状态下获取高温热源的特点，采用双组PID自整定智能控温技术，加热冷却双控制，控温度可达±1℃以内，油温加热机采用液相闭路循环加热系统，无需水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率很高，与蒸汽锅炉相比，节能50%左右。
油温机工作原理可以简单的理解为物料间的热交换，也就相当于换热器，只不过换热的对象不同而已，油温机以导热油为传热介质，通过电热丝加热导热油，利用循环泵浦把高温的导热油输送到加热对象，通过控制导热油的温度来控制加热对象的温度，加热管的作用是加热导热油，冷却筒的作用是当导热油的温度高于设定温度时给起降温的作用。油温加热机采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警等功能。


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