油模温机由于模温机属于环保设备，近几年在市场得到更广泛应用，行业遍及新材料，橡塑工业，塑料挤出，橡胶挤出，PVC片材挤出，压延，硫化，平板硫化，混炼，密炼，成型，押出，射出成型，吹膜，吹塑，滚塑设备，包装设备，滚轮滚筒，涂层，喷涂，涂装，粉末，镁合金压铸，锌合金压铸，铝合金压铸，镁铝合金压铸，机床，液压设备，泡沫设备，聚胺脂，发泡， 纺织工业：烘干、热溶染色、热定型， 建材工业：复合板、挤塑板，多合板、纤维板加压成型、木材干燥，印刷工业、食品工业、制药医药，医聊器材，灭菌设备，水槽水池，油罐贮罐，实验室，化工行业，反应釜，石油化工，新能源风电叶片，太阳能等油温机普通型（常温+15）-200℃，高温型（常温+15）-300℃，特高温型（常温+15）-350℃，控温精度±1℃。整个系统的液体油模温机循环是密闭的，模温机系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质60度。模温机的整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，导热油可以很广的工作温度； 高温油式模温机优越性：
削减不合格率70%
加温時间削减25%
减少模貝使用寿命1倍
延长压铸机寿命1
应用高效率:
稳定的模具恒温使成型品不会因模具的不稳定而产生白点、水纹、缩水、扭曲、变形、表面光泽不良及韧度不够等，使用高温模温机，此类问题将迎刃而解，大幅降低成型品之不良率，确保产品品质，提高工作效。

模温机又叫模具温度控制机，初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，控温精度可以达到±0.1℃。

模温机环保领域的各项治理规划相继出台，据透露，2013年将成为地方政府逐渐落实政策的时期。而模温机厂家反应釜油加热器则是通过发热装置将导热油升温，通过循环泵促使导热油进行液相循环，通过叠加的形式将温度平稳升温，后达到工艺要求的新型加热设备。所以，电加热导热油炉（高温油温机）在未来替代小型的锅炉是大势所趋。
油温机的反应釜油加热器不同于传统的电加热装置，传统的反应釜电加热器是指在反应釜夹套内插入电热管，将反应釜夹套内的导热油进行加热，由于导热油没有形成循环，往往会出现局部过热现象，控温不精。
压铸模温机的反应釜油加热器、反应釜加热设备，装置与维修便当，不会由于加热器的装置而影响罐体的平安。与U型管换热器比拟，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。协助系统排气和脱水:隔绝系统中热的导热油与空气接触，同时也可减少系统大热导热油的蒸发损失。
水温机的储油槽，储油精用来储存供热系统中的导热油，提供供热系统溢流出的导热油，提供供热系统需求补充的导热注。储油罐的容积应不小于有机热载体炉系统巾导热油总量的1.2倍，储油槽要装置在加热系统的低处。以便需求时排空系统中的导热油。

模温机工作原理：模温机管路与模具油道连接构成回路，导热油在泵的作用下进行循环。温度传感器将数据传送到控制系统，自动调整加热/冷却动作，控制导热油温度。
模温机升温时的原理：升温时，温控表根据温度传感器的数据自动分析，控制加热器状态，从而达到设定的温度。
模温机冷却时的原理：降温冷却时，加热器停止加热，温控表控制冷却电磁阀状态，冷却水进入到热交换器，对导热油进行降温。
为保证模温机工作的安全性和稳定性，还需要设置一些安全系统。比如在系统压力过高时，压力控制器将数据传给控制器，加热器停止加热；异常加热时，超温保护器根据温度传感器的数据，自动切断电源等

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